上海良工 大口徑閘閥

上海良工 大口徑閘閥屬於(yu) 哪一類閥門

閘閥有各種不同的結構形式，其主要區別是所采用的密封元件結構形式不同。根據密封元件的結構，常常把閘並分成幾種不同的類型，而常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據閥杆的結構，還可分為(wei) 升降杆（明杆）和旋轉杆（暗杆）閘閥。

閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為(wei) 切斷介質用，即分不開或全閉使用。一般不可作為(wei) 節流用。閘閥可以用於(yu) 高溫和高壓，並可以用於(yu) 各種不同的介質，但一般不用於(yu) 輸送泥漿、粘稠性流體(ti) 的管道中。

閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴(yan) 格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關(guan) 閉件要保證長期密封等等。

閘閥的主要優(you) 點是當閥門*開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體(ti) 阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時推薦使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節流、調節、磨損擦傷(shang) 、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中盡量不選用閘閥。在開啟和關(guan) 閉頻率較高的場合不能選用閘閥。

此外，在安裝空間較小，適用於(yu) 大口徑閥門和安裝空間受限製的管路上，如地下管線，適於(yu) 選用啟閉時不改變高度的暗杆閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗杆式閘閥的缺點是閥杆螺紋直接與(yu) 介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。

在閘閥中還有一種結構，即閥體(ti) 內(nei) 的通道直徑不同；閥座密封麵處的直徑較小，法蘭(lan) 連接處的直徑較大，稱為(wei) 縮口閘閥。這種閘閥結構體(ti) 積小、重量輕，但流阻較大，適用於(yu) 對流阻要求不嚴(yan) 的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由於(yu) 其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮後，流體(ti) 阻力損失增大。為(wei) 了盡量減小介質流經縮口時的流體(ti) 阻力損失，可采用導流環裝置。在石油係統的管路上不允許采用縮口閘閥。

在石油、化工係統，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適於(yu) 選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與(yu) 此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用於(yu) 要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數和有自動化要求的管路上；不帶導流孔的平板閘閥適用於(yu) 各種管路上作啟閉裝置。

在所有的閥門中，啟閉動作極慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大於(yu) 閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據空間位置大，也較笨重。然而，從(cong) 機械的角度來看，它相對自由度大，因而適於(yu) 選用在水利設施上。

上海良工 大口徑閘閥產(chan) 品特點：

1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量係數小

2、密封麵采用不鏽鋼和硬質合金，使用壽命長

3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活

4、驅動方式為(wei) 手動、氣動、電動、齒輪傳(chuan) 動

5、結構形式為(wei) 彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式

閘閥的種類

1)根據閘板的構造主要分為(wei) 兩(liang) 大類。

①平行式閘閥--密封麵與(yu) 垂直中心線平行，即兩(liang) 個(ge) 密封麵互相平行的閘閥。

②楔式閘閥--密封麵與(yu) 垂直中心線成某種角度，即兩(liang) 個(ge) 密封麵成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。

(1)根據閥杆的構造又分為(wei) 兩(liang) 大類。

①明杆閘閥--閥杆螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥杆螺母來實現閥杆的升降。

②暗杆閘閥--閥杆螺母在閥體(ti) 內(nei) 與(yu) 介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥杆來實現。

閘閥試用壽命

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從(cong) 全開到全關(guan) 的循環操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的啟閉循環總次數。

2.要求

1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規定。

2)靜壓壽命試驗的試驗係統原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質為(wei) 常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控製試驗時的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與(yu) 閥門一同進行啟閉循環試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從(cong) 全關(guan) 保持密封位置為(wei) 起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。

6)靜壓壽命試驗時，從(cong) 開啟位置到關(guan) 閉的過程，體(ti) 腔內(nei) 應充滿介質並帶壓，介質壓力為(wei) 90%～100的閥門公稱壓力或*設計壓力；到達關(guan) 閉位置後，閘閥的出口側(ce) 應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為(wei) 試驗壓差。

7)試驗時，除平麵密封的平板閘閥外，應以操作力矩關(guan) 閉閘閥，平麵密封的平板閘閥以控製關(guan) 閉位置關(guan) 閉閥門。

8)試驗的操作力矩，除平麵密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的極大啟閉操作力矩為(wei) 準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產(chan) 生的力矩或產(chan) 品標準規定的操作力矩。平麵密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為(wei) 準，驅動機構的試驗操作力矩重複偏差應小於(yu) ±5%。

9)靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格後，繼續試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關(guan) 所提供的信號，采用電磁計數器記錄。