氣動高溫薄膜調節閥

氣動高溫薄膜調節閥介紹：

氣動薄膜單座調節閥，由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型單座調節閥閥體(ti) 組成，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動單座調節閥閥體(ti) 流道呈S流線型、具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(you) 點，可用於(yu) 苛刻的工作條件。

多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動單座調節閥配以閥門定位器，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控製調節閥開度，達到對管道內(nei) 流體(ti) 的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。氣動薄膜單座調節閥廣泛應用於(yu) 精確控製氣體(ti) 、液體(ti) 、蒸汽等介質，特別適用於(yu) 允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。

氣動高溫薄膜調節閥技術參數：

公稱通徑；DN20～200mm
公稱壓力；PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭(lan) 標準；GB/T9113、 JB/T79
連接形式；法蘭(lan) (FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用於(yu) 1″以內(nei) )
閥蓋形式；標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、
低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式；螺栓壓緊式
密封填料；V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式；單座柱塞型閥芯
流量特性；線性、等百分比

氣動高溫薄膜單座調節閥選型及使用：

在熱電行業(ye) ，調節閥的使用工況較特殊，簡單來看電力流程隻是水、蒸汽的循環流程，可是在此流程中選用調節閥既簡單又複雜。簡單的是過程介質簡單，隻有水和蒸汽兩(liang) 種，複雜的是水和蒸汽的溫度與(yu) 壓力波動範圍大，帶來係列問題如：閃蒸、氣蝕、衝(chong) 刷、噪音、腐蝕。但首先要考慮的是調節閥的安全性與(yu) 可靠性。
1、給水閥（主、附鍋爐給水閥、複合型給水調節閥）
控製要求：控製鍋爐進水量，保證蒸汽蒸發量，維持鍋爐水位（主、附型鍋爐給水閥係統包含兩(liang) 個(ge) 調節閥，一台用於(yu) 鍋爐啟動時使用，一台用於(yu) 正常給水使用。
工況情況：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調比為(wei) 75：1～100：1。閥門要求：WCB/WC9，對於(yu) 雙閥係統中的啟動閥要求抗氣蝕，V級關(guan) 閉等級，對於(yu) 複合型給水閥需使用特性化閥內(nei) 件同時滿足鍋爐啟動與(yu) 正常運行時的需要。一般閥門選擇為(wei) 故障關(guan) 。
2、鍋爐給水泵小流量循環閥
控製要求：使鍋爐給水泵安全啟動及停止運行，消除因流量過小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。老式電站有使用開關(guan) 型的小流量調節閥，同時還有使用機械式的泵自動循環閥。
工況情況：壓降達160-350公斤，是電站係統中承受壓差大的閥門，流量為(wei) 正常流量的30%。
閥門要求：抗氣蝕，防堵結構，V級密封等級，泵啟動與(yu) 停止運行時閥門連續工作，泵正常啟動後此閥門關(guan) 閉，閥門通常為(wei) 故障開。
3、高低加熱器疏水閥（給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水）
控製要求：控製加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：飽和水，加熱器之間的調節閥壓差一般為(wei) 6-30公斤，後一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。閥門要求：抗閃蒸衝(chong) 刷，V或VI級密封等級，閥門通常為(wei) 故障開。
4、除氧器水位調節閥
控製要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體(ti) 。工況情況：啟動階段流量較小，壓差大溫度，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕。
5、減溫閥（減溫器）
控製要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控製要求。
工況情況：水，壓差較大閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。 6、減溫減壓閥（高、低壓旁路閥）
控製要求：將高溫高壓蒸汽調整到一定溫度壓力的蒸汽，給汽機提供一個(ge) 旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。工況情況：高溫高壓蒸汽，閥門要求：抗熱衝(chong) 擊，降噪，反應迅速。 

執行機構的選擇
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，後是電動式。
(2)電動執行機構主要優(you) 點是驅動源(電源)方便，但價(jia) 格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優(you) 先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們(men) 已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價(jia) 格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
【材料的選擇】
(1)閥體(ti) 耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方麵應不低於(yu) 工藝連接管道的要求，並應優(you) 先選用製造廠定型產(chan) 品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體(ti) 和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低於(yu) －20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、衝(chong) 蝕較為(wei) 嚴(yan) 重的介質溫度與(yu) 壓差構成的直角坐標中，其溫度為(wei) 300℃，壓差為(wei) 1．5MPa兩(liang) 點連線以外的區域時，對節流密封麵應選用耐磨材料，如鈷基合金或表麵堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體(ti) 與(yu) 節流件分別對待，閥體(ti) 內(nei) 壁節流速度小並允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速衝(chong) 刷、腐蝕會(hui) 弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小於(yu) 0.1mm／年。
(7)對襯裏材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用範圍，並考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體(ti) 內(nei) 襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理係統的兩(liang) 位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．qing氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．lv氣：哈氏C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。

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閘閥，球閥，截止閥，止回閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，減壓閥，安全閥，柱塞閥，調節閥，水利閥，疏水閥，盲板閥，電動執行器，氣動執行器等。
材質包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不鏽鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼，C4鋼等
連接方式分為(wei) ：內(nei) 螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭(lan) 連接，對夾連接
傳(chuan) 動方式有：手動，氣動，液動，電動 
壓力範圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設計技術標準分為(wei) 國標，美標，日標，德標及非標標準。
 

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