襯四氟補償器

襯四氟補償(chang) 器概述：

不鏽鋼波紋管(不鏽鋼金屬軟管)是現代工業(ye) 管路中一種高品質的柔性管道。產(chan) 品主要由波紋管、網套和接頭或法蘭(lan) 組成。產(chan) 品內(nei) 管是具有螺旋型或環型的薄壁不鏽鋼波紋狀管，波紋管外層的網套，是由不鏽鋼絲(si) 按一定的參數編織而成。軟管兩(liang) 端的接頭或法蘭(lan) 是與(yu) 用戶管道的接頭或法蘭(lan) 相配的。

它可用來消除管道、容器或設備等因氣候變化引起的伸縮或因其他原因而導致的熱膨脹或位移；作為(wei) 一種緩振器。它可安裝在泵的進出口或其它高頻機械析兩(liang) 端以減輕或消除其振動，提高管路的使用壽命與(yu) 密封性能。解決(jue) 了金屬補償(chang) 器所不能解決(jue) 的問題，降低了企業(ye) 成本，提高了生產(chan) 效益。此外，它還可以用來吸收設計與(yu) 實際安裝的偏差。

具有工作可靠、結構緊湊補償(chang) 能力強，能抗各種介質的腐蝕與(yu) 使用壽命長等優(you) 點。

 膨脹節習(xi) 慣上也叫伸縮節,或波紋管補償(chang) 器，是用以利用波紋管補償(chang) 器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chan) 生的尺寸變化的一種補償(chang) 裝置，屬於(yu) 一種補償(chang) 元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用於(yu) 在管道、設備及係統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。
膨脹節為(wei) 補償(chang) 因溫度差與(yu) 機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體(ti) 或管道上的一種撓性結構。由於(yu) 它作為(wei) 一種能自由伸縮的彈性補償(chang) 元件，工作可靠、性能良好、結構緊湊等優(you) 點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。在容器上采用的膨脹節，有多種形式，就波的形狀而言，以U形膨脹節應用得為(wei) 廣泛，其次還有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨脹節就結構補償(chang) 而言，又有萬(wan) 能式、壓力平衡式、鉸鏈式以及萬(wan) 向接頭式等。

膨脹節的分類及作用膨脹節分為(wei) ：

金屬膨脹節、非金屬膨脹節
非金屬膨脹節可補償(chang) 軸向、橫向、角向等產(chan) 品，具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用於(yu) 熱風管道及煙塵管道。
特點：

可補償(chang) 多個(ge) 方向，大大優(you) 於(yu) 單向補償(chang) 的。在管道連接過程中，係統誤差的出現在所難免，所以非金屬補償(chang) 器較好的補償(chang) 了安裝誤差。非金屬補償(chang) 器中的纖維織物、保溫棉體(ti) 本身具有吸聲、隔振的功能，能有效的減少鍋爐、風機等係統的噪聲和振動。結構簡單、體(ti) 輕，維修方便。

產(chan) 品詳細介紹
    PTFE襯裏耐正-負壓容器（罐、釜、塔等）
一．規格
大通徑可達600mm，每節筒體(ti) 大高度可達5000mm（立式臥式不限）。
具體(ti) 規格尺寸按用戶圖紙要求製作。
二．襯裏厚度：2～3mm 
三．結構特征：
1.PTFE襯裏選用進口PTFE料製作板材，采用熔融連接方法形成。該鏈接方法的效果不但表麵平整、光滑，幾乎沒有連接痕跡，而且抗張強度超過國外現有的連接方法。
2.PTFE襯裏內(nei) 壁按一定距離均勻設置外包PTFE的金屬支撐環（￠16-25mm），旨在提高襯裏與(yu) 殼體(ti) 的結合力度，使襯裏具有耐正負壓的能力。
3.在PTFE襯裏的支撐環點處，形成波紋，以補償(chang) PTFE襯裏的熱脹冷縮，明顯提高襯裏的使用壽命。
4.可在任意位置開設支管，支管長度一般為(wei) 100mm。
5.封頭、封底一般采用平形、蝶形或錐形結構，也可采用標準封頭。蝶形封頭的大深度為(wei) 封頭直徑的十分之一。
6.容器內(nei) 需設配柵板時，外包PTFE柵條之間距離應＞30mm，如用戶填料直徑≤30mm，需在柵板上加置一塊PTF多孔板。
7.用戶自供鋼殼的，其內(nei) 壁應光滑平整。筒體(ti) 法蘭(lan) 翻邊口R應為(wei) 10～15mm，支管法蘭(lan) 翻邊口倒角R應為(wei) 5～10mm.

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閘閥，球閥，截止閥，止回閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，減壓閥，安全閥，柱塞閥，調節閥，水利閥，疏水閥，盲板閥，電動執行器，氣動執行器等。
材質包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不鏽鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼，C4鋼等
連接方式分為(wei) ：內(nei) 螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭(lan) 連接，對夾連接
傳(chuan) 動方式有：手動，氣動，液動，電動 
壓力範圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設計技術標準分為(wei) 國標，美標，日標，德標及非標標準。
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